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滚珠丝杠副

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滚珠丝杠分类

滚珠丝杠分类

表I-3-1GD滚珠丝杠基本型号

系列
导程(mm)
循环方式
预压方式
滚珠丝杠类型
螺母形式
GD-MT系列
2、4
内循环(Deflector)
无预压或轻预压
φ12以下微型螺杆
H型或F型单螺母
GD-ST系列

5、10

内循环(Deflector)
无预压或轻预压
φ16~φ63螺杆
H型单螺母、双螺母
GD-dp系列
5、10
内循环(Deflector)
无预压或轻预压、重预压
φ16~φ63螺杆
F型单螺母、双螺母
GD-RT系列
16、20、25、32、40、50
端面式(Section)
无预压
φ16~φ50螺杆
H型端面式单螺母
GD-ZG系列
4、5、10
内循环(Deflector)
无预压或轻预压
φ12~φ63螺杆
直桶式单螺母、双螺母
GD-LG系列
10、20
外循环(Tube)
轻预压、重预压
φ80以上需要预定
F型法兰单、双螺母

选型Flow chart

在众多的滚珠丝杠形式和尺寸中,用户欲选择理想的滚珠丝杠副,首先考虑所需滚珠丝杠副的承载载荷,移送距离,移送速度与加速度,定位精度,轴向钢性,使用寿命,使用环境(振动、冲击、灰尘等),润滑要求等条件,然后按以下表中所示的步骤进行。

顺序
使用条件
选型变动数据
备注
1
位置定位精度
E300累计导程精度
参见:导程精度表
2

①电机RPM/min(Nmax)

②所需进给速度(Vmax)

根据移送速度选择导程
L≥Vmax/Nmax
3
所需移送间距
螺纹部位长度+两端加工部位
螺纹=移送间距+螺母长+冲程余量约50~1000mm
4

①所需负荷量(包括工作台质量)

②进给速度变化要求

平均轴向荷重

均速度与加速度

参见:
5

根据设备性能考虑安全系数

①容许轴向荷重

②容许临界转速

选择轴径、使用钢珠、螺母基本动静荷重
参见:
6

根据设备性能确定以下数据

①热变形与导程精度

②预压方式与轴向间隙

③驱动扭矩

选择累计导程目标值、轴向钢性、驱动电机类型
参见:
7

根据设备周边环境确定以下几点:

①润滑方式

②防锈、防振处理

③安装时的注意事项,使用配件

选择润滑油,工作台面设计,选用轴支撑配件,两端加工部位设计
参见:

注:以上订购前必须做的技术参数整理工作,然后把所需的滚珠丝杠图纸传真到GOLDEN营业部

滚珠丝杠使用精度等级

表A-I-4.2.1滚珠丝杠使用精度等级表

使用用途
车床
镗床铣床
车削加工中心机械
钻铣加工中心机械
磨镗加工中心机械
磨床
放电加工机械
放电加工机械线切割机械
高速冲床
雷射加工机械
木工机械
轴向线
X
Z
XY
Z
XY
Z
XY
Z
XY
Z
XY
Z
XY
Z
XY
Z
XY
XY
Z
精度等级
CO
C1
C2
C3
C5
C7
C10

 

使用用途
普通车床、专用车床
半导体、电子相关设备
工业机器人
冶炼钢铁机械设备
注塑成形机械
三次元测量仪
办公事务设备
影像处理设备
核能源
航空机械
曝光设备
化学处理设备
焊线机械
探针检测仪
电子零件插入机
印刷电路板钻孔机
直交坐标系
垂直多关节系
圆筒坐标系
原子控制棒
吸震波设备
组合
其他
组合
其他
精度等级
C0
C1
C2
C3
C5
C7
C10

○标准的精度等级级别

◎通用精度等级级别

轴向间隙配合与螺母组合

以下图表中表示滚珠丝杠的精度等级和相配合的轴向间隙,根据容许的配合间隙要求选择适应设备精度的间隙。以下表中所示的零间隙,若滚珠丝杠超过标准长度时容易出现过盈配合间隙,应引起注意。

表A-Ⅱ-4.3.1 精度等级和轴向配合间隙 (单位:mm)

轴向

间隙

Z
T
S
N
L

0

(预压型)

0.005

(轻预压型)

0.020

(微间隙型)

0.03~0.05

(间隙型)

0.05~0.2

(低精度传动型)

C0
0Z
0T



C1
1Z
1T



C2
2Z
2T



C3
3Z
3T
3S


C5
5Z
5T
5S
5N

C7


7S
7N
7L

表A-Ⅱ-4.3.2 丝杠轴的轴向配合间隙与精度等级 (单位:mm)

配合间隙级别

精度等级

丝杠轴径

滚珠丝杠螺纹部位标准长度
采用T级间隙配合
采用S级间隙配合
C0~C3
C5
C3
C5
C7
8~10
200
250
250
300

12~16
400
500
500
600
700
20~25
700
800
1000
1000
1000
32~40
800
1000
1500
1500
2000
50~63
1000
1200
2000
2000
2500
80~125


3000
3000
4000

注:1.表A-Ⅱ-4.3.1中N级和L级的轴向间隙通常应用在大径丝杠和超长(超标准长度)的大型滚珠丝杠副。

        2.N级和L级配合间隙,在滚珠丝杠制作范围内不会出现过盈配合现象。

        3.重预压型滚珠丝杠副,采用微量的过盈配合间隙。

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